精密螺丝的公差范围是多少?
精密螺丝的公差范围是多少?
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金属材料的剪切强度是指材料承受剪切力的能力,指外力与材料轴线垂直,并对材料呈剪切作用的强度。其检测通常是将圆柱销装入规定的夹具内,要求支撑零件与加载零件之间的间隙不超过0.15mm,然后施力来检测材料的剪切强度。
大部分电器制造商对铆接式触头元件只要求对尺寸、铆接缝隙进行检测,铆接强度没有提出明确要求,只有少部分厂家对铆接强度进行扭力检测。其扭力检测方法为:采用锯片将铆接式触头元件铆钉头部开“一”字型槽,然后用扭力扳手插入到“一”字型开口槽中旋转,测得扭力值。因为电触头材质大部分为铜银合金,强度较低,在测试时容易打滑,且采用锯片开“一”字型槽时,宽度、深度无法准确定位,所以测得的数值波动很大,一直是行业中无法解决的技术难题。
螺栓检测分为人工和机器两种。人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出,一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验,以排除不良品(不良包括牙伤、混料、生锈等)。 [2] 另一种方式为机器全自动检测,主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹,夹渣,混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,已达到剔除不良品的目的。
在目前的塑胶基体的用螺纹固定常见的是采用自攻螺钉、或者在注塑时加入铜嵌件。前者强度差,螺纹孔容易开裂;种加工成本高,注塑效率低下,增加了人工成本和制造成本,而且嵌件容易在塑胶上打滑开裂,铜嵌件的螺纹强度亦不及铁制螺母的高。
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